關(guān)注掌鏈公眾號(hào)
洞悉物流供應(yīng)鏈
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洞悉物流供應(yīng)鏈
蘇州市煙草公司（常熟）卷煙物流配送中心（以下簡稱配送中心），是一家僅限于卷煙配送的物流中心，承擔(dān)著蘇州市內(nèi)35000戶卷煙零售戶的卷煙配送工作。該中心努力創(chuàng)新不斷追求突破，積極引進(jìn)國外先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，創(chuàng)新管理模式，極大提升了生產(chǎn)力水平，減少了資源浪費(fèi)。目前配送中心已實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化結(jié)算配送模式，從商戶訂貨到貨物配送，只需3天就可拿到貨品。日前，國家煙草總局對(duì)他們的做法也給予了肯定。
銷售網(wǎng)絡(luò)信息化
物流配送中心的副經(jīng)理劉杰說，在2009年之前卷煙貨品的倉庫、理貨、儲(chǔ)存、分揀都很分散，而且貨品分揀全部手工分揀，所以整體的標(biāo)準(zhǔn)也不能統(tǒng)一。而且在2011年之前，分揀配送都是采用傳統(tǒng)人工模式，卷煙在品種數(shù)量的調(diào)配上都不一定能達(dá)標(biāo)?，F(xiàn)在，配送中心實(shí)現(xiàn)了統(tǒng)一分揀、倉儲(chǔ)、配送，確保了工作效率，之前需要10人完成的工作現(xiàn)在僅2人就能完成，勞動(dòng)力水平也得到提升。商品倉儲(chǔ)的安全性也得到了保障，大大降低了商品的安全隱患。劉副經(jīng)理說，在之前因?yàn)楣芾聿唤∪?，還發(fā)生過貨品被調(diào)包的情況，現(xiàn)在再也不用擔(dān)心這種情況的發(fā)生，客戶整體信任度也提高了。
在營銷方面，配送中心也突破了傳統(tǒng)的銷售模式，實(shí)現(xiàn)客戶終端零售戶服務(wù)，打造出良好的服務(wù)品質(zhì)。配送中心的建立，共投資人民幣3.78億元，其中土建方面1.4億元，設(shè)備方面7000多萬元。隨著發(fā)展，物流中心積極探索鞏固營銷網(wǎng)絡(luò)，發(fā)展信息化的物流?，F(xiàn)在物流中心已經(jīng)全面實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)信息化。 “我們的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)是全自動(dòng)的保姆式的服務(wù)，終端銷售網(wǎng)絡(luò)經(jīng)得起任何變化的沖擊，零售戶也會(huì)對(duì)此完全依賴，還有助于我們培養(yǎng)客戶的忠誠度”劉副經(jīng)理說。
設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化
劉副經(jīng)理說，配送中心主要的倉儲(chǔ)分揀設(shè)備包括收獲設(shè)備——自動(dòng)收縮傳送機(jī)；儲(chǔ)存設(shè)備——高架庫；分揀設(shè)備——A字架分揀機(jī)與電子標(biāo)簽。高架庫是由德國進(jìn)口的無人庫區(qū)，利用電子計(jì)算機(jī)控制高架倉庫的貨物入庫、存取、出庫等整個(gè)過程，倉庫作業(yè)的全自動(dòng)化。高架庫共九層高，共有三個(gè)傳送通道，功能儲(chǔ)存22000大箱貨物（一個(gè)大箱有5件貨物，一件有50條卷煙）是普通倉庫儲(chǔ)存貨物量的9倍。高架庫的引進(jìn)，極大的節(jié)約了占地面積，提升了空間利用率，使用三年沒出現(xiàn)過一次問題。配送中心還采用A字型分揀機(jī)和電子標(biāo)簽的分揀方式，A字架分揀機(jī)有4條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線每小時(shí)可分揀9000條卷煙，A字架還實(shí)現(xiàn)了零差錯(cuò)率。電子標(biāo)簽分揀系統(tǒng)是半自動(dòng)的分揀設(shè)備，需要輔助人工分揀，分揀速度高，每小時(shí)可達(dá)15000條，但是電子標(biāo)簽分揀有一定的差錯(cuò)，允許的差錯(cuò)率在萬分之三到五。劉副經(jīng)理說，A字架分揀機(jī)和電子標(biāo)簽是根據(jù)根據(jù)工作量進(jìn)行合理調(diào)配使用的，一般在銷量大的時(shí)候分揀工作就會(huì)向電子標(biāo)簽傾斜。目前整體的操作員工正常要達(dá)140人，一天之內(nèi)可分揀卷煙46萬條。與過去的手工分揀比較，極大的節(jié)約了人力，統(tǒng)一了管理。自動(dòng)化設(shè)備的升級(jí)，有效提高了工作效率和生產(chǎn)力水平。 “以前大家都各自為政，整個(gè)操作沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，而現(xiàn)在整體的工作既有了統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，也完全實(shí)現(xiàn)了效率的可控性”劉副經(jīng)理說。
管理半軍事化
自2011年4月25日，蘇州五縣一市6個(gè)煙庫統(tǒng)一并到配送中心，生產(chǎn)流程變得統(tǒng)一，也有了統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。但是，合并之初的配送中心并沒有管理經(jīng)驗(yàn)，配送中心積極探索，規(guī)范流程，建立統(tǒng)一的考核標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)章制度；對(duì)在職人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)；推行規(guī)范化管理制度“7S”管理。劉副經(jīng)理說，7S管理源于日本的5S管理制度，這是日本企業(yè)獨(dú)特的管理辦法，5S管理內(nèi)容包括整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)是日語外來詞。7S則在這個(gè)基礎(chǔ)上增加了“安全(Safety)和節(jié)約(Save)”。 7S管理方式，保證了公司優(yōu)雅的生產(chǎn)和辦公環(huán)境，良好的工作秩序和嚴(yán)明的工作紀(jì)律，同時(shí)也是提高工作效率，生產(chǎn)高質(zhì)量、精密化產(chǎn)品，減少浪費(fèi)、節(jié)約物料成本和時(shí)間成本的基本要求。
配送中心還結(jié)合員工績效扣分制的方法，員工辦公物品各種擺放必須擺放到位，保持整潔整齊，配送中心按照軍事化管理來要求員工，通過半年時(shí)間的推行配送中心實(shí)現(xiàn)了規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化和常態(tài)化。在7S管理和員工績效扣分制推行的開始，員工們還有逆反心理，對(duì)立情緒較強(qiáng)，通過半年多的使用后，配送中心的整體管理建設(shè)面貌提升，員工的工作效率也大大提升。為了體現(xiàn)人文關(guān)懷，在半軍事化的管理下，配送中心還結(jié)合人性化管理，每個(gè)季度都會(huì)舉行專項(xiàng)活動(dòng)，比如第一個(gè)季度有趣味運(yùn)動(dòng)會(huì)，第二個(gè)季度有安全活動(dòng)月等來豐富員工的業(yè)余生活。
配送全部自動(dòng)化劉副經(jīng)理說，目前常熟已經(jīng)作為試點(diǎn)開始使用TMS運(yùn)輸管理系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)有了TMS系統(tǒng)之后，就能夠自動(dòng)計(jì)算貨運(yùn)線路，自動(dòng)調(diào)度配載貨物。能夠有效的節(jié)約成本，提高效率。劉經(jīng)理還說，TMS有優(yōu)點(diǎn)，但也有缺點(diǎn)，想要實(shí)現(xiàn)TMS最大的價(jià)值，還是需要打破行政區(qū)劃。劉副經(jīng)理說，雖然配送中心現(xiàn)在已經(jīng)擁有國際化的設(shè)備和管理技術(shù)，但是還是需要始終保持高壓的狀態(tài)，不能掉以輕心，時(shí)刻準(zhǔn)備迎接更大的挑戰(zhàn)。
