案例背景：
中山市木林森股份有限公司是一家國內(nèi)領(lǐng)先的LED封裝及LED應(yīng)用產(chǎn)品為一體的綜合性光電LED新技術(shù)產(chǎn)業(yè)公司。公司成立于1997年，生產(chǎn)基地占地面積18萬平方米，以生產(chǎn)高附加值的藍光、白光、大功率、紅外線產(chǎn)品和對新產(chǎn)品進行導(dǎo)入為主。從傳統(tǒng)的發(fā)光二極管封裝到紅外線開發(fā)和大功率產(chǎn)品的開發(fā)和利用，短短的十余年時間，木林森從幾十人發(fā)展到近萬人，并在全國范圍內(nèi)設(shè)立了多家分公司、子公司和大型生產(chǎn)基地。公司擁有全球最大的LED封裝生產(chǎn)線。目前，木林森的總產(chǎn)量為中國LED市場第一位。
需求調(diào)研：
通過調(diào)研了解到，木林森車間數(shù)據(jù)收集存在以下問題：
1、生產(chǎn)過程中實時信息采集技術(shù)和手段相對落后，紙張傳遞、手工抄錄；
2、信息不及時、不準確、不完備、不一致，滯后錄入；
3、車間跟蹤監(jiān)控能力較弱，不能實時監(jiān)控生產(chǎn)情況；生產(chǎn)計劃頻繁變更對計劃執(zhí)行的沖擊大；
4、生產(chǎn)調(diào)度和現(xiàn)場管控的水平較低；多車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、共享、同步、反饋機制不靈活；
5、計算工人計件工資差異大，無法及時統(tǒng)計工作的計件工資，每月都出現(xiàn)工人工資計算錯誤的情況。
解決方案：
針對木林森車間管理現(xiàn)狀，為木林森專門設(shè)計車間無線網(wǎng)絡(luò)方案和手持終端數(shù)據(jù)采集方案，針對木林森管理特點，可進行車間工序匯報、出勤匯報、計件匯報等操作。實現(xiàn)了車間流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)的自動錄入、匯總、修改、查詢及分析功能，同時為保障數(shù)據(jù)的準確性，車間數(shù)據(jù)采集難題有了明顯改善。
1、產(chǎn)品功能：
?。?）登陸：倉管人員輸入員工號、密碼登陸PDA終端系統(tǒng)，系統(tǒng)根據(jù)下載到PDA的用戶，驗證用戶信息是否正確。
?。?）生產(chǎn)領(lǐng)用：操作人員通過PDA終端根據(jù)后臺ERP生產(chǎn)訂單指令，輸出為生產(chǎn)領(lǐng)用單后保存，確認驗收操作。
（3）工序收發(fā)：操作人員收到工序完工后，掃描工序流轉(zhuǎn)卡，輸入該時間段的完工合格數(shù)量和不合格數(shù)量，確認驗收操作。
?。?）生產(chǎn)交貨：操作員掃描完工單，確認收貨后記錄完工交貨信息，并上傳提交。
?。?）系統(tǒng)設(shè)置：操作人員根據(jù)移動終端所屬倉庫和網(wǎng)絡(luò)接入，也可以綁定操作人員ID號。
應(yīng)用價值：
該方案以銷邦輕便耐用的工業(yè)級別手持終端PDA為依托，利用銷邦成熟的無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與后臺進行數(shù)據(jù)交互，來實現(xiàn)車間管理的高效與實時準確數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)了較好的應(yīng)用價值：
應(yīng)用效果：
數(shù)據(jù)自動采集：所有數(shù)據(jù)實現(xiàn)自動化采集，實現(xiàn)生產(chǎn)線實時數(shù)據(jù)管理，不但解決員工生產(chǎn)量的錄入問題，還可滿足在線生產(chǎn)調(diào)度的需求。
信息的準時傳輸：生產(chǎn)車間信息實時傳輸更新，解決了生產(chǎn)數(shù)據(jù)陳舊滯后的弊病，準確的生產(chǎn)在制品庫存控制，確保了生產(chǎn)資源的高效利用。
精準的車間作業(yè)管理：提高數(shù)據(jù)準確性，精確員工績效考核；提高生產(chǎn)效率，在有限的工作時間讓員工發(fā)揮更大的工作能力
